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灌装机的液位如何控制改进?

文字:[大][中][小] 2016-4-22    浏览次数:1156    

  由于灌注缸内压力和液位均受机械式浮球阀影响.控制简单但精度低,范注缸内备压通过机械式浮球枪侧缸内液位进行排气闭气控制.压力波动大,造成海注缸内液位波动异常,影响产品液位.饮料收获率过低。为此去掉机械式浮球,独立控制灌注缸内压力和液位,并在电柜新增两块岛电SR90PID表.分别对压力和液位进刁予设定和调节。

  (1)液位控制改进。

  为将快速旋转的艘装机(缸)内液位以4-2OmA模拟且数据上传。在原机械式浮球阀位里安装字航测控卫生型无线液位传感器.使用无线方式将缸内液位摸拟信号连续上传给控制表.经PID运算.翰出4-2OmA信号控制饮料管道上卫生型比例闷的开启度,确保缸内液面稚定(图I)。

  (2)压力控制改进。

  在二氧化碳管路增加E+H卫生型传感器.准确检测缸内压力并反该到控制表.PID运算后翰出4-20M^的信号控制备压管道上卫生型二氛化碳比例阀开启度.

  从而调节二级化碳的流速.确保缸内压力稳定。通过卫生型角阅对翻注超压进行泄放.进行整个压力反该控制,稳定灌注缸内压力,使灌注过程平稳,同时减少二氧化碳损耗。

  改进后设备运行1年,无线液位通信可靠.不受对讲机和手机影响,也不会干扰变频器和PLC等电气设备,液面和压力可精准控制,整个徽装过程稼定.饮料收获率提高3%.二暇化碳收获率提高4.5%。

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